全自動(dòng)分液儀的維護(hù)是確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、保證分液精度和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵。以下是維護(hù)時(shí)需要注意的重點(diǎn)事項(xiàng)：

1. 日常維護(hù)
  清潔與消毒
  外部清潔：定期用無(wú)塵布和溫和清潔劑擦拭儀器表面，避免灰塵或液體殘留腐蝕外殼。
  內(nèi)部清潔：根據(jù)使用頻率，每周或每批次實(shí)驗(yàn)后清潔分液針、管路和廢液槽，防止交叉污染（尤其是處理腐蝕性或粘性液體后）。
  消毒：若用于生物實(shí)驗(yàn)，需用70%乙醇或?qū)Ｓ孟緞?duì)接觸液體的部件消毒，避免生物膜形成。
  液體檢查
  確保試劑無(wú)沉淀、結(jié)晶或黏稠物，避免堵塞管路或分液針。
  腐蝕性液體（如酸、堿）使用后需立即沖洗管路。


2. 關(guān)鍵部件維護(hù)
  分液針/噴嘴
  定期檢查是否堵塞或彎曲，使用超細(xì)通針或超聲清洗疏通。
  校準(zhǔn)液滴形態(tài)，確保分液一致性（異常液滴可能提示針頭磨損）。
  密封件與O型圈
  檢查密封性，發(fā)現(xiàn)老化、裂紋或漏液及時(shí)更換（建議備件庫(kù)存）。
  涂抹硅脂保持潤(rùn)滑，延長(zhǎng)壽命。
  管路系統(tǒng)
  定期用去離子水或乙醇沖洗，防止結(jié)晶或殘留。
  檢查是否有氣泡或漏液，避免影響分液精度。
  運(yùn)動(dòng)部件（導(dǎo)軌、絲桿）
  每月用無(wú)水乙醇清潔后，加少量潤(rùn)滑油（如白油），減少機(jī)械磨損。
  避免粉塵或液體濺入導(dǎo)致卡頓。


3. 校準(zhǔn)與性能驗(yàn)證
  定期校準(zhǔn)
  按廠家建議周期（如每季度）校準(zhǔn)分液體積，使用稱重法或比色法驗(yàn)證準(zhǔn)確性。
  檢查分液重復(fù)性（CV值），偏差過(guò)大時(shí)需排查原因（如泵壓異常、針頭磨損）。
  傳感器檢查
  液位傳感器、壓力傳感器等需定期測(cè)試，確保靈敏度和報(bào)警功能正常。


4. 軟件與數(shù)據(jù)管理
  軟件更新
  及時(shí)升級(jí)控制軟件，修復(fù)漏洞或兼容性問(wèn)題。
  日志備份
  保存運(yùn)行日志和校準(zhǔn)記錄，便于追蹤異常原因。


5. 環(huán)境與安全
  環(huán)境控制
  避免高溫、高濕或強(qiáng)磁場(chǎng)環(huán)境，防止電子元件老化或干擾。
  保持操作臺(tái)平穩(wěn)，減少振動(dòng)影響。
  安全防護(hù)
  處理危險(xiǎn)液體時(shí)佩戴防護(hù)裝備，廢液按規(guī)范處置。
  斷電后進(jìn)行維護(hù)操作，避免電擊或誤啟動(dòng)。


6. 長(zhǎng)期停用維護(hù)
  排空管路和儲(chǔ)液瓶中的液體，防止殘留腐蝕或滋生微生物。
  關(guān)鍵部件（如泵頭）拆卸保存，并定期通電運(yùn)行（如每月一次）防止電路受潮。

7. 廠家建議與專業(yè)支持
  嚴(yán)格遵循設(shè)備手冊(cè)的維護(hù)指南，使用原廠或兼容耗材。
  復(fù)雜故障（如泵壓異常、電路問(wèn)題）聯(lián)系廠家技術(shù)支持，避免自行拆解。