真空平行濃縮儀在使用過程中常見的故障問題主要包括以下幾類：

一、真空系統(tǒng)故障

真空度下降或無法抽真空是*常見的故障，主要原因包括：

密封件老化或污染：反應(yīng)艙門、管路接口處的O型圈和密封墊因老化、變形或沾附樣品殘留物而失效

真空泵性能下降：泵油變臟、油位過低或泵本身故障

部件連接松動(dòng)或閥門未關(guān)嚴(yán)：氣路管道連接處松動(dòng)，排氣閥和進(jìn)樣閥未正確關(guān)閉

排氣量減小通常由進(jìn)氣口堵塞或葉輪磨損引起，需要清理進(jìn)氣口或更換葉輪

二、加熱與溫度控制問題

溫度過高可能由潤滑不良或過載運(yùn)行導(dǎo)致，需檢查潤滑情況并避免過載運(yùn)行 溫度值閃爍通常與設(shè)定溫度偏差±5℃有關(guān)，需等待腔體溫度下降或降低環(huán)境溫度 加熱模塊溫度不均或失控可能是加熱元件損壞，需要報(bào)修

三、運(yùn)行異常問題

運(yùn)行異常噪音大可能由軸承損壞或葉輪不平衡引起，需檢查并更換損壞軸承，平衡葉輪 振動(dòng)過大通常因基礎(chǔ)不穩(wěn)或葉輪不平衡，需加固泵的基礎(chǔ)并平衡葉輪 濃縮儀啟動(dòng)后晃動(dòng)主要是轉(zhuǎn)子未配平，需關(guān)閉濃縮儀，配平樣品后重新啟動(dòng)

四、濃縮效果問題

無法有效濃縮樣品可能是濃縮儀蓋子的密封圈損壞，需更換新的密封圈 未蒸發(fā)出液體可能因軟管過長過細(xì)或泵內(nèi)有冷凝水，需更換橫截面較大的短管或運(yùn)行泵數(shù)分鐘 濃縮速度過慢可能原因包括：

溶劑蒸汽負(fù)荷過大：同時(shí)濃縮大量高沸點(diǎn)或易產(chǎn)生泡沫的溶劑

冷凝效率低：冷凝劑溫度不夠低或量不足

五、操作與顯示問題

泵無法啟動(dòng)可能因電源故障、電機(jī)故障或啟動(dòng)開關(guān)問題，需檢查電源線路、電機(jī)和開關(guān) 顯示屏無顯示通常因未插電源或無電源，需檢查電源連接和儀器保險(xiǎn)絲 濃縮儀蓋子無法打開可能因轉(zhuǎn)子仍在運(yùn)行或電源問題，需等待轉(zhuǎn)子停止或檢查保險(xiǎn)絲 調(diào)壓裝置不運(yùn)作可能因調(diào)壓裝置自我保護(hù)，需關(guān)閉所有通道，隨意選中一通道進(jìn)行多次開關(guān)操作

六、樣品處理問題

樣品交叉污染或損失主要因爆沸、倒吸或儀器內(nèi)部清潔不*底導(dǎo)致，需平穩(wěn)施加和釋放真空，避免壓力驟變 樣品爆沸可能因真空度調(diào)節(jié)過快或樣品裝液量過多，需緩慢調(diào)節(jié)真空度，控制裝液量在容器容量的2/3以下 

16位多樣品快速蒸發(fā)濃縮儀CNNS-25K主要特征：

1、16位多樣品快速蒸發(fā)濃縮儀CNNS-25K樣品通過減壓、加熱的方式作用下進(jìn)行樣品濃縮。

2、獨(dú)立控制每個(gè)樣品獨(dú)立密封，獨(dú)立排出，避免樣品爆沸引起的串液問題，防交叉污染、防回流設(shè)計(jì)。

3：冷凝回收模塊為雙冷凝塔設(shè)計(jì)以及水循環(huán)配套設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)溶劑蒸汽和尾氣雙重，保證物料的回收效率。

4、加熱均勻，連續(xù)嚴(yán)格的密封性，每個(gè)孔位的溫度一致，使樣品在濃縮過程保持高度平行性。

5、防止樣品污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用環(huán)保材料，避免樣品受到來自儀器的污染。

6、7英寸大液晶觸摸屏控制，操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學(xué)易用。

7、防止樣品污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用環(huán)保材料，避免樣品受到來自儀器的污染。

技術(shù)參數(shù)：